دستگاه تیکنر چیست؟
تیکنر، دستگاهی است که وظیفه تصفیه پساب کارخانه ها به خصوص کارخانه های فرآوری مواد معدنی را برعهده داشته و به جداسازی ذرات جامد از مایع، به کمک دو نیروی گریز از مرکز و گرانشی می پردازد. استفاده از تیکنر مانع از آلودگی های زیست محیطی و هدر رفتن آب شده و به تامین آب کمک می کند.
انواع تیکنر
هایپر صنعت فامکو ارائه دهنده انواع تیکنر به شرح زیر می باشد:
- تیکنر معمولی
- تیکنر لاملا
- تیکنر مخروطی عمیق
- تیکنر نرخ یا جریان بالا
- تیکنر چند بخشی
مشخصات فنی دستگاه تیکنر
ظرفیت تصفیه آب دستگاه تیکنر به عمق و قطر آن بستگی داشته و تا 1000 متر مکعب در ساعت نیز می رسد. قطر دستگاه تیکنر از 2 تا 200 متر و ارتفاع آن تا 7 متر متغیر می باشد. جنس پایه های نگهدارنده تیکنر، باتوجه به وزن سیال و ابعاد سازه می تواند فلزی یا بتنی باشد. جهت جلوگیری از خارج شدن مواد جامد از سرریز این محصول از ماشین آلات معدنی، باید سطح تیکنر به اندازه ای بزرگ باشد که سرعت رو به بالای سیال نسبت به سرعت ته نشینی ذرات کمتر شود. در طراحی تیکنر به صورت کلی نیروی گرانشی برای جداسازی مدنظر گرفته می شود.
معرفی ویژگی های انواع تیکنر
تیکنرهای از تجهیزات معدنی پر کاربردی هستند که با توجه به نوع کاربری در مدل های مختلفی تولید می شوند. با توجه به این موارد در ادامه به شرح مشخصات هر یک از آنها می پردازیم.
تیکنر معمولی
تیکنرهای معمولی قطر بیشتری نسبت به ارتفاع داشته و از این رو سطح بزرگتری نیز دارند. این نوع از تیکنرها در قطر های 2 تا 200 متر ساخته شده و هزینه های عملیاتی پایین تری دارند. تیکنر معمولی در سه شکل پل دار، پایه دار و ریلی ساخته می شود. در تیکنر پل دار، یک پل روی استوانه تعبیه شده که از طریق آن امکان دسترسی به تمام سطح استوانه مهیا شده است. در تیکنر پایه دار هم از یک پایه در وسط دستگاه استفاده شده است که پاروها به آن نصب شده اند.
تیکنر لاملا
تیکنر لاملا فاقد پارو بوده و دارای سطوح شیب داری می باشد که به موازات هم قرار گرفته اند. در این نوع تیکنرها، مساحت ته نشینی ذرات افزایش یافته و فضای کمتری نسبت به تیکنر معمولی اشغال می کنند.
تیکنر مخروطی عمیق
دستگاه تیکنر مخروطی عمیق بر خلاف تیکنر معمولی، ارتفاع بیشتری نسبت به قطر دارد و فضای کمتری اشغال می کند. در این تیکنر سرعت جریان آب بیشتر بوده و درصد بیشتری از ذرات جامد در آن ته نشین می شوند. ولی کنترل آن ها سخت تر بوده و به فلوکولانت بیشتری نیاز دارند.
تیکنر جریان بالا
تیکنر نرخ یا جریان بالا از صفحات شیبدار تشکیل شده است. در تیکنر نرخ بالا، مواد با سرعت بالایی ته نشین شده و از آن خارج می شوند.
تیکنر چند بخشی
تیکنر چند بخشی از چند تیکنر کوچک تشکیل شده است. مصرف انرژی این نوع از تیکنر ها کمتر از انواع دیگر بوده و دارای یک پایه مرکزی هستند که همه پارو ها به آن وصل شده است. ذرات جامد ته نشین شده در هر تیکنر کوچک به هم متصل بوده و درنهایت از یک خروجی خارج می شوند. غلظت مواد خروجی در تیکنر چند بخشی کم بوده و کنترل آن نیز دشوار می باشد.
اجزای تیکنر
- سازه نگهدارنده و بدنه: سازه نگهدارنده تیکنر، تمام وزن آن را تحمل می کند و ممکن است فلزی یا بتنی باشد. بدنه تیکنر نیز شامل یک استوانه و قیف کف بوده که می تواند از جنس بتن، فولاد، سیمان یا حتی ورق های پلاستیکی باشد.
- مخزن خوراک ورودی: مواد از طریق یک لوله وارد این مخزن شده و بعد از کاهش تلاطم، به صورت یکنواخت درون تیکنر توزیع می شوند.
- سرریز: سرریز یا over flow مجموعه ای است که دارای شیار های متعدد می باشد. این مجموعه آب تصفیه شده را به آرامی به خارج از دستگاه هدایت می کنند.
- مجموعه درایو و همزن: مجموعه درایو و همزن تیکنر از قسمت های متعددی از جمله پارو ها، درایو، الکتروگیربکس، پل و غیره تشکیل شده و به طور کلی به کمک نیروی محرکه تولید شده، پارو ها را به حرکت درآورده و به ته نشین شدن ذرات، تجمع پالپ در کف دستگاه و خروج ذرات جامد کمک می کند.
- پل: پل در تیکنر های معمولی پل دار تعبیه شده و علاوه بر محافظت از درایو، دسترسی به سطح تیکنر و درایو را آسان می کنند.
- ته ریز: مواد ته نشین شده از ته ریز یا Under Flow که در قسمت انتهایی قیف کف تیکنر قرار گرفته است، خارج می گردند.
- ورودی: پساب از این قسمت وارد مخزن ورودی تیکنر می شود.
طرز کار تیکنر
نحوه کار تیکنر به این شکل است که پساب اولیه از طریق لوله ای وارد مخزن ورودی مواد شده و سپس به صورت یکنواخت وارد محفظه داخلی تیکنر که به آن حوضچه می گویند، می گردد. با افزودن یکسری مواد شیمیایی یا تنها به کمک نیروی گرانش و گریز از مرکز، مواد جامد در قسمت پایینی دستگاه ته نشین شده و آب تصفیه شده در بالاترین قسمت حوضچه قرار می گیرد. این آب زلال که به آن سرریز می گویند، از طریق کانالی که دور تا دور محفظه وجود دارد جمع آوری شده و از تیکنر خارج می گردد. پالپ غلیظ نیز در انتهای محفظه جمع شده و ذرات جامد ته نشین شده با حرکت پارو هایی که به کمک مجموعه درایو و همزن حرکت می کنند، به سمت ته ریز خروجی هدایت و از دستگاه خارج می شوند. همچنین جهت سهولت در خروج این ذرات، معمولا قسمت انتهایی محفظه تیکنر به صورت شیب دار ساخته می شود تا مواد ته نشین شده به سمت ته ریز سر بخورند و خارج شوند.
تفاوت تیکنر و کلاریفایر
کلاریفایر هم مانند تیکنر از یک حوضچه ته نشینی تشکیل شده و وظیفه جداسازی ذرات جامد از آب را بر عهده دارد. با این حال تفاوت هایی میان دستگاه تیکنر و کلاریفایر وجود دارد که در زیر به چند مورد اشاره شده است:
- کلاریفایرها برای تصفیه مایعات و تیکنر ها بیشتر برای تغلیظ جامدات مورد استفاده قرار می گیرند.
- در دستگاه کلاریفایر باید از مواد شیمیایی منعقد کننده استفاده شود.
- کلاریفایرها در صنعت فاضلاب و تصفیه آب شهرها و تیکنرها بیشتر در صنایع معدنی مورد استفاده قرار می گیرند.
کاربرد تیکنر
با توجه به اهمیت آب و معضل کمبود آن در جهان، تصفیه آب و استفاده مجدد از آن به خصوص در صنایع معدنی که حجم زیادی آب مصرف می کنند، ضروری می باشد. به همین علت، نصب تیکنر در هر صنعتی که از آب استفاده می کند لازم بوده و این دستگاه در صنایع گوناگون همچون موارد زیر استفاده می گردد:
- صنایع فولاد
- کاشی و سرامیک
- فلزات سنگین
- سنگبری ها
- ماسه شویی ها
- صنایع غذایی
- کاغذ سازی
- کارخانه های فرآوری مواد معدنی مثل مس، آهن، طلا و آلومینیوم.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.